Corindon brun Corindons pour sableuses
  • Corindon brun Corindons pour sableuses

Corindon brun

Pour toute demande de prix ou pour toute commande, merci de bien vouloir nous contacter directement via le formulaire de contact.

Voir plus
Professionnel ? Connectez-vous !

Vous avez une question ?

Notre équipe se tient à votre disposition pour vous répondre !

  • Conseils techniques
  • Disponibilité
  • Informations
Contactez-nous

Vous cherchez une solution sur mesure ?

Chez DelTech nous concevons et fabriquons des solutions adaptés à vos besoins spécifiques.

  • Bouchons et capuchons de masquage sur mesure
  • Découpes sur adhésifs de masquage
  • Crochets et solutions d'accrochage sur mesure
Contactez-nous

Le corindon brun, un abrasif minéral

Une genèse par électrofusion de la bauxite

Le corindon brun est un oxyde d'aluminium cristallisé obtenu par électrofusion : la bauxite calcinée et l'alumine sont portées à plus de 2000 °C dans un four électrique à arc. Ce procédé de fusion-réduction produit un minéral synthétique d'une grande homogénéité, à mille lieues du corindon naturel dont sont issus le rubis et le saphir.

Une composition riche en oxyde de titane

Sa composition chimique signe son identité : près de 95 % d'alumine (Al₂O₃) associée à une teneur élevée en bioxyde de titane (TiO₂), complétée de traces de silice et d'oxyde de fer. C'est précisément ce titane qui confère à l'abrasif sa ténacité hors norme, là où le corindon blanc, plus pur, se révèle plus cassant.

Un grain angulaire à fort pouvoir abrasif

La structure du grain de corindon pour sableuse fait toute la différence. Ses arêtes vives et sa morphologie angulaire décuplent le pouvoir abrasif lors de la projection par impact. Chaque particule attaque le support, fragmente les revêtements et génère un profil d'ancrage régulier, gage d'une accroche optimale pour les traitements ultérieurs.

Des performances techniques au service du traitement de surface

Une dureté de 9 Mohs et une remarquable ténacité

Avec une dureté de 9 sur l'échelle de Mohs, le corindon brun se positionne juste sous le diamant. Cette résistance mécanique exceptionnelle, doublée d'un point de fusion proche de 2050 °C, lui permet d'être projeté à haute pression, de façon répétée, sans s'émousser ni perdre son efficacité de décapage.

Une granulométrie FEPA adaptée à chaque rugosité

Calibré selon la norme FEPA, l'abrasif se décline en de nombreuses granulométries, du grain grossier F012 au grain fin F220. Cette palette permet de moduler précisément la rugosité recherchée : grains gros pour un décapage intensif, grains fins pour le satinage et la finition de tôleries délicates. La maîtrise du Rz devient ainsi un simple réglage.

Un abrasif recyclable et économique à l'usage

Grâce à sa dureté élevée, le corindon brun supporte de multiples cycles de projection en cabine fermée. Cette recyclabilité réduit fortement la consommation de média et le coût d'exploitation, faisant de cet abrasif une solution durable et rentable pour le sablage industriel en circuit de récupération.

Les applications du sablage au corindon brun

Décapage, dérouillage et élimination de la calamine

Projeté par effet venturi, dépression ou surpression, le corindon brun excelle dans le décapage des pièces métalliques. Il élimine rouille, calamine, oxydation, peinture et vernis avec rapidité, remettant à neuf des supports corrodés par une action purement mécanique, sans recours à un traitement chimique agressif.

Préparation des supports et accroche avant revêtement

Au-delà du nettoyage, ce média crée la microrugosité indispensable à l'adhérence des revêtements. Avant métallisation, peinture, émaillage, collage ou application d'un revêtement plastique, le sablage au corindon brun garantit un profil d'ancrage homogène, condition essentielle d'une accroche pérenne et d'une protection anticorrosion fiable.

Ébavurage, satinage et finition de précision

Sa polyvalence s'étend à la finition : ébavurage de pièces usinées, satinage décoratif, ponçage avant traitement. Les granulométries fines, projetées à basse pression, traitent les tôleries minces sans déformation, ce qui ouvre la voie aux applications exigeantes de l'aéronautique, de l'automobile ou du médical.

Corindon brun ou corindon blanc : bien choisir son abrasif

Le corindon brun pour les travaux intensifs

Plus dense et plus tenace que son homologue blanc, le corindon brun est l'abrasif de référence des opérations lourdes. Décapage robuste, traitement de surfaces métalliques épaisses, sablage à forte intensité : il déploie toute sa puissance là où l'endurance du grain prime sur la pureté.

Le corindon blanc pour les matériaux délicats

Le corindon blanc, exempt d'oxyde de fer, reste préconisé pour le sablage de précision de l'inox, de l'aluminium et des matériaux sensibles à la contamination ferreuse. Le choix entre les deux abrasifs dépend donc de la nature du substrat et des exigences de propreté du projet.

Une mise en œuvre maîtrisée, sans silice libre

Atout sécurité majeur, le corindon brun est exempt de silice libre, ce qui en fait un substitut sûr aux abrasifs siliceux. Stable au stockage et conditionné en sacs de 25 kg, il s'utilise en cabine à manches ou en aérogommage, dans le respect des équipements de protection individuelle adaptés.

Les autres produits qui pourraient vous être utiles